Активированный уголь производится на современном оборудовании и предполагает предварительный прогрев при высоких температурных показателях и последующую обработку. На данный момент применяется несколько технологий изготовления:
Готовая продукция имеет площадь от пор 500 до 1500 м² на 1 г угля и даже более высокие показатели, что делает ее отличным выбором для ряда процессов по очистке отходящих газов.
Активированный уголь имеет широкие возможности к адсорбции, в том числе потребляет H₂S из газовой среды, также он является катализатором. Речь идет о процессе окисления полученного вещества в адсорбированной фазе кислородом. Если он есть в газовом содержимом, то формируется элементарная сера.
При очищении газов, не имеющих в составе кислород, добавление осуществляется с учетом содержания O₂ в пределах 0,1%. При всей эффективности активированного угля, при использовании наблюдаются определенные трудности. В очищении от серы за счет улавливания углем без присутствия кислорода отмечается чрезмерно экзотермический процесс формирования серной кислоты.
Внедрение в современные производственные процессы
Очищение выполняется в специализированных условиях, поскольку побочная реакция имеет огромный удельный вес. В случае формирования высокого содержания H₂S в среде, подлежащей очищению, создается высокая температура, растет риск воспламенения. От содержания тяжелых металлов в угле зависит уровень формирования серной кислоты. В том числе это касается железа, в случае содержания свыше 1/3 H₂S, реализуется превращение в серную кислоту.
Одним из преимуществ специализированного угля является возможность многократного применения, это возможно в случае проведения соответствующих мероприятий. С целью регенерации угля, насыщенного серой, используется сульфид аммония в виде водного раствора. Такой состав в процессе совмещения с серой создает многосернистый аммоний. Раствор, прошедший обработку, разлагается с помощью острого пара, происходит выделение серы с уровнем чистоты более 99,9%.